Molybdænlegering
Vores mål er at blive din sande partner inden for molybdænlegering i Kina. Gnee Steel Group er forpligtet til at blive verdens mest internationalt konkurrencedygtige forsyningskædegruppe, der opfylder forskellige kunders forskellige behov. Vi har et dygtigt ingeniørteam, der er dedikeret til at forfine hvert trin, fra produktudvikling og procesforbedringer til produktionstilsyn, der sikrer, at hvert produkt, der leveres, lever op til strenge kvalitets- og ydeevnestandarder. Prisen er konkurrencedygtig, og produktet er kvalitetssikret-, hvilket er et godt valg for dit langsigtede-samarbejde.
Vores tjenester:
I før-salgsfasen vil vores team af eksperter anbefale de bedst egnede produkter i henhold til kundernes behov og yde detaljeret teknisk rådgivning. I salgsperioden sikrer vi rettidig levering og giver monteringsvejledning. Til efter-salg yder vi langsigtet-teknisk support, garantiservice og reservedele for at hjælpe kunder med at maksimere brugen af produkter og få pålidelig vedligeholdelse under brug.
Vores certificering:
Vores virksomhed har opnået SGS-certificering. Vi har også bestået ISO9001 og ISO14001 miljøledelsessystem certificering.
Vores kapacitet:
Vi har etableret langsigtede-samarbejdsrelationer med snesevis af fabrikker for at sikre produktionen af vores produkter, og vores årlige eksportvolumen overstiger 80.000 tons.
Kvalitetskontrol:
Alle vores produkter er lavet af materialer af højeste kvalitet og er underlagt fabriksinspektion, lastinspektion til enhver tid.
Fordele ved molybdænlegering
Styrke-til-vægtforhold:
En af de mest bemærkelsesværdige egenskaber ved molybdænlegeringer er deres styrke-til-vægtforhold. Faktisk bruges molybdæn i de strukturelle komponenter i fly, med ideen om at opretholde en lavere vægt af fartøjet, mens den stadig opretholder dens strukturelle integritet.
Temperaturbestandig:
Det burde nok sige sig selv, at ekstreme temperaturer hyppigt støder på i luft- og rumfartsindustrien, især i dele af flyet som motorerne og fremdriftsmotorerne.
Modstandsdygtig mod korrosion:
De forskellige komponenter i et fly kan være meget modtagelige for korrosion på grund af de barske forhold, som de har tendens til at gå igennem, hvilket oftere end ikke kan omfatte stigning i fugt samt eksponering for forskellige kemikalier.
Isolering mod stråling:
Molybdæn er en væsentlig bestanddel af strålingsafskærmningsmaterialer, der bruges i rumrejser, hvor astronauter udsættes for kosmisk stråling. Det hjælper med at beskytte astronauter såvel som deres udstyr fra denne potentielt farlige stråling, hvilket sikrer deres sikkerhed under rumflyvninger.
Typer af molybdænlegering
Molybdæn-wolframlegering (Mo-W):Molybdæn wolframlegering kombinerer styrken og varmebestandigheden af molybdæn med hårdheden af wolfram. Den er ideel til skærende værktøjer og højtydende maskiner, fordi den er meget holdbar.
Molybdæn-Rheniumlegering (Mo-Re):Kendt for sin exceptionelle høje- temperaturstyrke og krybemodstand, molybdæn-rhenium-legering er ideel til raketdyser, turbineblade og atomreaktorkomponenter, hvor den modstår ekstrem varme og stråling.
Molybdæn-Kobberlegering (Mo-Cu):Molybdæn kobberlegering har stor termisk og elektrisk ledningsevne, hvilket gør den velegnet til elektroniske og elektriske applikationer, hvor der er behov for effektiv varme- og elektricitetsoverførsel.
TZM-legering (titanium-zirkonium-molybdæn):TZM-legering inkluderer titanium og zirconium med molybdæn. Den er kendt for sin høje-temperaturstyrke og modstandsdygtighed over for deformation, hvilket gør den anvendelig i rumfart, høje-temperaturovne og ekstruderingsmatricer.
Molybdæn-Hafnium Carbon (MHC) legering:MHC-legering er designet til at forbedre ydeevnen i miljøer med høje-temperaturer. Den kombinerer molybdæn med hafnium og kulstof for at give overlegen styrke og termisk stabilitet. Denne legering er især nyttig i applikationer, der kræver høj varmebestandighed, såsom i rumfarts- og atomindustrien.
Specifikation af molybdænlegering
|
Produkt |
Molybdæn legering |
|
Dimensioner |
Ude diameter: 1,0-400 mm Vægtykkelse: 0,2-30,0 mm Længde: 200-6000mm |
|
Materiale |
Ren molybdæn (Type 361), Molybdæn TZM (Type 364), Mo-Lanthanoxid (ML) |
|
Renhed |
99.95%, 99.99% |
Fremstillingsprocessen af molybdænlegering
Væskefase sintringsmetode:
Tungsten-kobber eller molybdæn-kobberblandede pulvere presses og dannes, efterfulgt af væskefasesintring ved 1300-1500 grader. Materialer fremstillet ved denne metode udviser dårlig ensartethed, talrige lukkede porer og en densitet typisk under 98%. Tilsætning af en lille mængde nikkel gennem aktiveret sintring, mekanisk legering eller oxidreduktionsmetoder til fremstilling af ultrafine eller nanometerpulvere kan dog forbedre sintringsaktiviteten og dermed øge densiteten af wolfram-kobber og molybdæn-kobberlegeringer.
Wolfram- eller molybdænskeletinfiltrationsmetode:
Wolfram- eller molybdænpulvere presses og formes, sintres for at danne et porøst wolfram- eller molybdænskelet, efterfulgt af kobberinfiltration. Denne metode er velegnet til wolfram-kobber- og molybdæn-kobberprodukter med lavt kobberindhold. Sammenlignet med molybdæn-kobber har wolfram-kobber fordele såsom lettere vægt, lettere bearbejdning, sammenlignelig lineær ekspansionskoefficient, termisk ledningsevne og nogle vigtige mekaniske egenskaber. Selvom dens varmebestandighed er ringere end wolfram-kobber, overgår den stadig nogle nuværende varme-materialer, hvilket gør den lovende til anvendelser.
Pakning og forsendelse af molybdænlegering
|
Pakning |
Standard eksportemballage (indvendigt: vandtæt papir, udvendigt: stål dækket med strimler og paller) |
|
Forsendelse |
Sendes ad vej, sø, jernbane |
Anvendelse af molybdænlegering
Til varmbearbejdning:
Luftfarts- og astronautiksektoren bruger hovedsageligt molybdænlegeringer til fremstilling af forme og højtemperatursmedede motorkomponenter. Dets anvendelsesmaterialer er hovedsageligt aktive metalcarbider, forstærkende molybdæn, selektivt element, der styrker molybdæn og mekanisk dispersive to-forstærkende molybdænlegeringer.
Til forarbejdning af smeltet metal:
Varmkrakningen af de forarbejdede materialer med molybdæn i det støbte aluminiumsanlæg bruges sædvanligvis som tzm legering (ti – zr – mo) kerne og dorn i den varme krakningsdel af det forarbejdede materiale, og den termiske revnedannelse af materialet kan undgås.
Til termisk sprøjtning:
Stempelringen er termisk sprøjtet med molybdæn. Metoden er at blande molybdænpulver med bindemidlet indeholdende nikkel (ni) og krom (cr), og derefter sprøjte blandingen på stemplet med plasma.
Til kemisk behandling:
Molybdæn bruges som elektrodemateriale i glassmelteprocessen, og forarbejdningskapaciteten i den traditionelle smelteovn kan også forbedres. Molybdæn er velegnet til høje-temperaturovne på grund af dets høje-temperaturstyrke og termiske stabilitet.
Anden service af molybdænlegering
|
Leveringstid |
7 til 15 hverdage |
|
Betalingsbetingelser |
30% TT for depositum, 70% balance før forsendelse eller LC ved syne |
|
Forsyningsevne |
10.000 ton pr. måned |
FAQ