Pipeline stålplade

I en semi-kontinuerlig mølle er den varmvalsning, som båndet oplever i efterbehandlingsgangene, i det væsentlige konstant fra den ene ende af båndet til den anden. I efterbehandling mølle til mellem tiden er normalt mindre end 3s.

I CSP-produktionslinjen, der indeholder niobium, vanadium, titaniumkomposit mikrolegeret manganstål med lavt kulstofindhold, kan brugen af ​​passende kontrolleret rulle- og afkølings- og spoleproces sikre, at stålets mekaniske egenskaber og mikrostruktur er i overensstemmelse med kravene til de tekniske aspekter af det moderne X60-rørledningsstål, i overensstemmelse med den nye tendens til udvikling af moderne rørledningsstål. Processen er karakteriseret ved kontinuerlig støbning af tynde plader med central adskillelse, eliminering af den centrale adskillelse af kontinuerlig støbning af tynde plader er et centralt teknisk spørgsmål for yderligere at forbedre kvaliteten af ​​rørledningsstål.

Medium tykkelse pladeenhed:

Det producerer hovedsageligt brede og tykke plader til produktion af LSAW-rør, som er af pålidelig kvalitet og i vid udstrækning anvendes i hovedlinjerne til højtrykstransport af olie og gas.-

Ovnvalseværk:

To hot coil valseværker er installeret på transportbånd på hver side af efterbehandlingsværket. Udgangsvalserne inkluderer sædvanligvis et kølesystem med laminært flow og en spolestation. I ovnspiralmøllen vil båndet gennem hele længden af ​​den termo-mekaniske historie af de åbenlyse ændringer, især i produktionen af ​​mikro-legeret stål, i høj grad påvirke graden af ​​omkrystallisation produceret i efterbehandlingsmøllen, kornvækst og udfældning og føre til hele længden af ​​båndet med de ultimative mikrostrukturændringer og egenskaber af den drastiske. Processen er karakteriseret ved relativt lave investeringsomkostninger.