Som en ny type højstyrke næsten-titanium-legering, har slidbestandig legeringsplade fordelene ved fremragende styrke og høj brudsejhed. Den har god hærdbarhed og et bredt forarbejdningsområde, og er især velegnet til fremstilling af dele, der skal modstå store belastninger, såsom store konstruktionsdele. , landingsstel, vinger, motorpylonforbindelsesanordninger osv. bliver i stigende grad begunstiget i flyindustrien. Forskelle i strukturtype og morfologi af titanlegeringer har en betydelig indflydelse på deres mekaniske egenskaber. Der har været undersøgelser af strukturen og egenskaberne af legerede slidbestandige plader efter -udglødning, men der er ingen rapporter om systematisk forskning i tofaset zoneudglødning og dobbeltudglødning. Da den slidbestandige legeringsplade har en høj grad af legering, og strukturen er relativt følsom over for varmebehandlingsprocessen, blev der udført en systematisk undersøgelse af udglødningsprocessen af den legerede slidbestandige plade for at afsløre virkningen af ændringer i udglødningen procesparametre i enkeltfaset zoneudglødning, tofaset zoneudglødning og dobbeltudglødning. Påvirke regler for mikrostruktur og mekaniske egenskaber af legerede slidbestandige plader.
Det eksperimentelle materiale er et slidbestandigt plademateriale af legeret med en specifikation på Φ125mm×550mm. Den oprindelige struktur af stangen er en ligeakset struktur, og andelen af den ligeaksede fase er 43%. Legeringsfasetransformationspunktet målt ved metallografisk metode er (845±5) grader.
To-trins almindelig udglødning betyder at udføre første trins annealing ved en højere temperatur, derefter afkøle ovnen til en lavere temperatur og derefter udføre anden trins annealing ved en lavere temperatur og derefter luftkøling. SX3-10-13 varmebehandlingsovnen bruges, og 12 varmebehandlingsskemaer er specielt designet til at udføre almindelig udglødning og dobbeltglødning på legerede slidbestandige plader og stænger i temperaturområdet 820 til 900 grader. Der er tre muligheder for tofaset zoneudglødning: (820, 830, 835) grad , holde i 1,5 timer → ovnkøling til 580 grader → holde i 8 timer → luftkøling til stuetemperatur. Der er 7 muligheder for enfaset zoneudglødning: (840, 860, 870, 880, 900) grader, holder i 1,5 timer → ovnkøling til 580 grader → holder i 8 timer → luftkøling til stuetemperatur, og 880 graders fastholdelse i 1,5 timer → ovnkøling til (540, 620 grader →holdes varm i 8 timer → luftafkøling til stuetemperatur. To muligheder for dobbelt udglødning i det enfasede område: 880 grader i 1,5 timer → ovnkøling til (740) , 760) grader →isolering i 1 time → luftkøling til stuetemperatur 580 grader × 8 timer/AC.
Skær trækprøver langs stangens længde, med en diameter på 5 mm og en målelængde på 25 mm. Udfør præstationstest og mikrostrukturobservation på prøverne. Testresultaterne er som følger:
(1) Legeringsstrukturen efter udglødning i tofasezonen er en to-tilstandsstruktur med stribet fase, ligeakset fase og transformationsstruktur fordelt. Når udglødningstemperaturen stiger, falder indholdet af primær fase, og korngrænsefasen. Mængden øges; efter udglødning i den enfasede zone bliver legeringen en Widmanstatten struktur med grove korn. Diskontinuerlige faser udfældes ved de oprindelige korngrænser og vokser ind i kornene i en bestemt retning. Der er nålelignende faser inde i kornene. Udfældning, efterhånden som udglødningstemperaturerne i første og andet trin stiger, fortsætter kornstørrelsen med at vokse; legeringsstrukturen efter dobbelt udglødningsbehandling i enkeltfaseområdet indeholder en større andel af nåleformet fase.
(2) Tofaset zoneudglødning kan opnå højere forlængelse og arealreduktion, men lavere trækstyrke. Når udglødningstemperaturen stiger, øges legeringens trækstyrke, og forlængelsen og arealreduktionen falder lidt, men ændringerne er ikke indlysende. Enfaset zoneudglødning kan opnå bedre stærk plasticitetsmatchning. Efterhånden som udglødningstemperaturen i første trin stiger, ændres legeringens trækstyrke ikke meget, og legeringsforlængelsen og sektionskrympningen viser en faldende tendens; efterhånden som udglødningstemperaturen i andet trin stiger, ændres legeringens trækstyrke ikke meget. Når udglødningstemperaturen stiger, falder legeringens trækstyrke, og arealets krympning og forlængelse øges en smule. Legeringen efter dobbeltglødning i enkeltfaseområdet har den højeste trækstyrke, mens legeringens forlængelse og arealkrympning er lavest.
