Karbureret slidbestandig plade 18CrNiMo7-6 er et overfladehærdet stål med fordelene høj styrke, høj sejhed og høj hærdbarhed. Det er meget udbredt i industrielle områder som minedrift, transport, lokomotivtræk, løft og intern kraft. Et stort antal indeslutninger med lav forstørrelse forekommer i 18CrNiMo7-6 stål produceret af en bestemt fabrik, hvilket alvorligt påvirker produktkvaliteten og markedets omdømme. For defekte dele af produktet anvendes lav forstørrelse, høj forstørrelse og scanning elektronmikroskopi til analyse og forskning.
18CrNiMo7-6 slidbestandig pladeproduktionsproces rute: elektrisk ovnsmeltning → LF-raffinering → VD-vakuum → hældning → langsom afkøling i den langsom kølende brønd → stålbarreopvarmning → smedning → udglødning efter smedning → ikke-destruktiv testning → eftersyn, eftersyn → levering.
De specifikke produktionsprocesoperationer er som følger: ved opladning er mængden af råjern eller smeltet jern større end 30% af den samlede mængde stål; under indledende raffinering, P Mindre end eller lig med 0,010% og T > 1580 grader, tappes stål; under raffineringsprocessen produceres hvid skumslagge hurtigst muligt, og hvid skum produceres. Slagretentionstiden er mere end 20 minutter. Når [S] Mindre end eller lig med 0,010% og temperaturen større end eller lig med 1650 grader, påføres vakuum; i VD-stadiet tændes vakuumpumpen trin for trin, vakuumgraden når 67Pa og opretholdes i mere end 15 minutter før den spredes; hældetemperaturen og hældehastigheden er strengt kontrolleret under hældeprocessen, og det er strengt forbudt at hælde 1/ Efter 3 justere flowhastigheden.
Ved at observere fordelingen af indeslutninger fra prøvestykket med lav forstørrelse fandt vi, at partiklerne var store og talrige, uregelmæssigt arrangeret, og de steder, hvor indeslutninger fandt sted, var ikke faste. Nogle dukkede op i toppen af stålbarren, nogle ved halen og nogle i midten.
Selvom smedningsprocessen vil forårsage akkumulering af inklusionsdefekter i den støbte struktur, bekræftes forekomsten af defekter i en så stor mængde i første omgang at være et problem i smelteprocessen, hovedsageligt deoxidationsprocessen. Fra inklusionsdefektanalysen kan det ses, at der i prøveemnet med lav forstørrelse, bortset fra inklusioner, ikke er andre defekter med lav forstørrelse såsom generel løshed. Indeslutningerne er fordelt i et stort område, nogle er diffust fordelt, og nogle er aggregerede. Kanterne af indeslutningerne er Basen har skarpe hjørner. Inspektion med høj forstørrelse viser også, at inklusionspartiklerne er store i størrelse, har skarpe hjørner og er indlejret i matrixen. Det kan ses fra scanningselektronmikroskopresultaterne, at ud over matrixindholdet er den gennemsnitlige andel af oxygen i defekter 54,55 %, aluminium er 32,66 %, magnesium er 4.01 %, calcium er 3,74 %, silicium er 1,02 %, mangan er 0,82 %, og jern er 2,67 %. At dømme ud fra sammensætningen af indeslutningerne er de sekundære indeslutninger hovedsageligt sammensat af oxygen og aluminium, og forholdet mellem oxygen og aluminium er tæt på 3:2, så det er bestemt, at hovedsammensætningen af indeslutningerne er Al2O3.
For at reducere inklusionsdefekter har videnskabelige forskere forbedret produktionsprocessen for 18CrNiMo7-6 slidbestandige plader og indført to processer til produktion: Den ene er ikke at tilføje aluminiumstænger under den indledende stålfremstillings- og anboringsproces, og at fodre aluminiumstråde til raffineringsstationen. ; Den anden er at tilføje aluminium barrer til deoxidation under den indledende stålfremstilling og tapning. Efter at have nået raffineringsstationen genopfyldes en lille mængde aluminiumstråd afhængigt af aluminiumindholdet i stålet.
Procesforskningsresultater viser:
(1) Hovedkomponenten af inklusionsfejl i 18CrNiMo7-6 slidbestandig plade er Al2O3.
(2) Tidspunktet for deoxidation har lidt at gøre med, om der opstår inklusionsdefekter.
(3) Under forudsætningen af en vis mængde aluminium pr. ton stål vil en forøgelse af mængden af aluminium, der anvendes til udfældningsdeoxidation og reduktion af mængden af aluminium, der anvendes til diffusionsdeoxidation, hjælpe med at eliminere Al2O3 inklusionsdefekter.
(4) Erfaringen viser, at uanset hvilken produktionsproces der anvendes, bør deoxidation af aluminium afsluttes så tidligt som muligt i det tidlige stadie af raffineringen.
