Slidfast plade er en vigtig ståltype, der udsættes for stort slid. For smedegods lavet af dette stål kræves det at have omfattende mekaniske egenskaber med en god kombination af styrke og sejhed. Fordi det er svært at mestre det nuværende udstyr, materialer og procesteknologi, er det let at forårsage revneulykker i nogle dele under hærdningsprocessen. Disse dele har indlysende egenskaber sammenlignet med andre dele. Kun ved fuldt ud at mestre disse egenskaber kan vi opnå tilfredsstillende resultater. .
Generelt er de vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af smedningshærdning og tempereringsbehandling:
(1) Komponentadskillelse. Slidfaste plader er lavlegeret stål. Efter varmtryksbearbejdning (smedning, valsning) er der stadig komponentadskillelse tilbage. Efter bratkøling ved 860 grad vil en B+M blandet struktur fremkomme, og slagstyrken af B er meget dårlig. Denne adskillelse kan opnås fra den udglødede struktur. ses i. Det kan ses fra segregationsenergispektrumanalyseresultaterne af de båndformede komponenter i den slidbestandige plade, at Mo-indholdet i ferritbåndet er 5 til 6 gange højere end i perlitbåndet, og berigelsen af
visse elementer i adskillelsesstriberne er meget alvorlige.
(2) Gases and inclusions. Wear-resistant plates, especially raw materials with large cross-sections, inevitably contain gases and inclusions. For wear-resistant plates, due to the segregation of carbon and alloy elements, even if the residual hydrogen content is 1.5 to 2.0 ppm, it may cause forgings to Cracks occur at the segregation point. In addition, the presence of aluminum element is also harmful to steel: in acid steel, when the aluminum content is >0.005%, aluminum forms oxides with sharp angles during deoxidation, which will greatly reduce the plasticity of this steel; in alkaline steel , when the aluminum content is >0,1 %, aluminium danner aluminiumnitrid fordelt langs korngrænserne i stålet, hvilket reducerer stålets plasticitet ved stuetemperatur.
(3) Smedetemperatur. På grund af adskillelse inde i den slidbestandige plade, når den slidbestandige plade opvarmes tæt på soliduslinjen i en oxiderende atmosfære, for eksempel, er den oprindelige smedningstemperatur for den slidbestandige plade mellem 1200 og 1220 grader og udfælder eller urenheder vil sandsynligvis blive produceret, hvis den høje temperatur fortsætter for længe. osv., kan de adskilte korngrænser begynde at smelte på grund af deres lave smeltepunkt. Ilt trænger ind gennem de smeltede korngrænser og danner oxider på korngrænserne. Dette vil forårsage lokal overbrænding og danne en af de største defekter i efterfølgende termisk behandling.
(4) Smedeforhold. Når smedningsforholdet er utilstrækkeligt, er centerdeformationen af emnet lille, og adskillelse og den oprindelige støbte struktur af stålbarren er stadig delvist bibeholdt. Almindelige defekter som adskillelse, porøsitet og mikroporer i stålet og grove korn er også de mest almindelige defekter. Hvis smedningsforholdet er for stort, vil anisotropien af mekaniske egenskaber stige, og de tværgående mekaniske egenskaber vil falde betydeligt.
Eksperimentel forskning viser, at på grund af problemer i smedeprocessen, varmebehandlingsprocessen osv. opnår den slidstærke plade en blandet struktur og kompleks spændingsfordeling efter bratkøling, og emnerne revner ofte i partier eller i stort antal; de slidstærke pladesmedninger opvarmes i Ac1 ~ Ac3 tofasezonen Efter bratkøling opnås en sammensat struktur af martensit og ferrit, som eliminerer de sekundære revner, der opstår på den konventionelle bratkølede frakturoverflade. Den sammensatte struktur bestående af martensit og ferrit har den bedste styrke og sejhed; uanset hvad den slidstærke plade bruges til. Slagsejheden efter undertemperaturhærdning og højtemperaturhærdning i original tilstand er væsentligt bedre end konventionel quenching og hærdning; det er mere pålideligt at bruge en kontrollerbar gas-universalovn til isotermisk bratkøling og højtemperaturhærdning til let revnede smedegods.
