H13 stål til high-end produktområdet
H13-stål er et af de mest udbredte hot-die-stål i ind- og udland. Det har fordelene ved god sejhed, termisk styrke, termisk træthedsydelse, slidstyrke og lille varmebehandlingsdeformation. Det bruges normalt til støbning af forme til mobiltelefoner, legetøj og andre produktionslinjer med bred markedsplads og stor avance. Fordi sorten er en high-end specialstålsort, er produktionsproceskravene ekstremt strenge, de fleste af de indenlandske specialstålproduktionsvirksomheder har vedtaget den traditionelle støbeproduktionsmetode, produktudbyttet er lavt, produktionsomkostningerne er høje, kun en få virksomheder har det relevante tekniske niveau og storstilet kontinuerlig støbning produktionskapacitet.
For at gribe markedsmulighederne og gribe initiativet i den hårde markedskonkurrence, angriber China International Trade Company, produktforskningsinstituttet, pladespecialstålfabrik og andre enheder i fællesskab og udfører aktivt forskning i H13 varmstøbningsstål i kombination med markedets efterspørgsel. For at sikre en gnidningsløs prøveproduktion afholdt produktforskningsinstituttet og pladespecialstålfabrikken i præproduktionsprocessens forberedelsesstadie næsten 10 processeminarer for at diskutere produktets egenskaber og de problemer, der måtte være i produktionen , gentagne undersøgelser og formuler procesplanen på forhånd.
H13 varmstøbestållegeringsindholdet er højt, varmespændingsbestandigheden under støbeprocessen er stor, støbemaskinens udretningsfunktion har dannet en hidtil uset test. Til dette formål, før prøveproduktionen, søgte pladespecialstålfabrikken aktivt efter relevant information og gennemførte tekniske udvekslinger med lignende producenter og sikrede endelig en glat afslutning af produktudretningen i forsøgsproduktionsprocessen ved at forbedre den lavere trykspænding på glattejernet. I lyset af de høje matchende krav til trækhastighed og overhedning i støbeprocessen af H13 varmt matricestål og den negative indvirkning af for hurtig trækhastighed på den indre kvalitet af barren, har pladespecialstålfabrikken udført flere teoretiske beregninger gange i kombination med den faktiske produktion, for præcist at bestemme likviduspositionen, for at sikre viskositeten, trækhastigheden og overhedningen af det smeltede stål i produktionen. Efter lav test opfylder alle produkterne fra denne prøveproduktion produktionskravene.
Derudover, for at undgå, at billetkøleprocessen er for hurtig eller for langsom til at påvirke kvaliteten af billetten, har fabrikken også udført felttest i mange gange, formuleret et videnskabeligt og rimeligt billetkølesystem, der effektivt opfylder procesproduktionen behov, så produktkvaliteten er garanteret.
Den vellykkede prøveproduktion af kontinuerligt støbt H13-stålstål gør det ikke kun muligt for Bensteel Group at have den store produktionskapacitet af H13-stål, forbedrer produktionseffektiviteten, men reducerer også i høj grad affaldet i produktionsprocessen og reducerer produktionsomkostningerne. Samtidig markerer dette også, at Bensteel Groups specialstålprodukter bevæger sig i retning af high-end produkter, hvilket har stor betydning for transformation og opgradering af virksomheder og udvidelse af overskudsgraden.
