Årsager til brug af slidbestandige pladeruller i køletilstand
Den store termiske udvidelse af slidbestandigt ark og den dårlige fordeling af rulletemperaturen er lette at producere ujævn termisk udvidelse og unormal afgivelse af oxidfilm, hvilket påvirker rullens termiske krone og præcisionen af rullegabet. Nøglefaktoren, der påvirker oxidfilmen og den termiske krone på den slidbestandige pladerulle, er rullens overfladetemperatur.
Derfor er den ideelle rulleafkølingsmetode og afkortning af rulleoverfladetiden i højtemperaturtilstand vigtige midler til at kontrollere tykkelsen af rulleoverfladeoxidfilm, kontrollere den varme krone og reducere den varme revne. Den øjeblikkelige kontakttemperatur for rullen under varmvalseprocessen er 600 grader ~ 750 grader, og rullelegemets temperatur overstiger 50 grader. Efter at rullefladen kommer ud af kontaktbuen, skal temperaturen reduceres fra 700 grader til under 300 grader så hurtigt som muligt for at forhindre yderligere oxidation.
Efter at rullen passerer gennem den øjeblikkelige højtemperaturkontaktzone, er hurtig drift i et 100 % vandkølet miljø befordrende for dannelsen af Fe3O4-oxidfilm med den bedste beskyttelse. Forøgelse af kølevandet på udløbssiden, reduktion af vandet på indløbssiden og sænkning af højden af skærepladen kan øge rullens køleeffekt, men der er stadig problemer med høj rulleoverfladetemperatur og ujævn fordeling
Ved at optimere fordelingen af rullekølevand og øge kølevandet i midten af rullen, kan den slidstærke plade reducere rulleoverfladens temperatur betydeligt og forbedre ensartetheden af temperaturfordelingen.
