Rulleegenskaber og udstyr og kontrol af ultratynd varmvalset slidbestandig stålplade:
1. Rulleegenskaber af ultratynd varmvalset slidstærk stålplade
Plastkonstanten stiger med udtynding af pladetykkelsen. Sammenlignet med den tidligere minimumspladetykkelse (1,2 mm) øges plastkonstanten for ultratynde varmvalsede slidbestandige stålplader med ca. 1 og 2 gange, når pladetykkelsen er 0,9 mm og {{ 9}},8 mm. Deformationsmodstanden ved koldvalsning kan stige til ca. 1000MPa sammenlignet med deformationsmodstanden ved varmvalsning (ca. 300MPa). Men på grund af reduktionen af friktionskoefficienten forårsaget af glat valsning, er plastkonstanterne for 16 mm og 0,8 mm materialer i varmvalsning omtrent de samme som dem for henholdsvis 08 mm og 0,15 ram ultratynde materialer ved koldvalsning.
Derudover, som et belastningsændringsindeks for pladetykkelseskontrol, er belastningsændringen ved varmvalsning flere gange større end ved koldvalsning, når man sammenligner belastningsændringen på 1 % pladetykkelse. Når belastningen ændrer sig meget, forringes ikke kun pladetykkelseskontrollen, men også den elastiske deformation af rullen ændres på grund af belastningsændringen, hvilket forværrer stålpladens fladhed. Derfor, ved valsning af ultratynde varmvalsede slidbestandige stålplader. Der skal lægges særlig vægt på rulleudstyr og styreteknik.
2. Pladetykkelseskontrolteknologi
For at opnå høj pladetykkelsesnøjagtighed er AGC en essentiel teknologi, der er mange slags AGC, det mest almindeligt anvendte er pladetykkelsesinstrumentet ved udgangen af efterbearbejdningsmøllen for at måle pladetykkelsesafvigelse, styre positionen af hvert stativ efter endt rullende overvågning af AGC. Men når feedbackforstærkningen mellem rammerne ikke er indstillet, vil pladetykkelseskorrektionen være koncentreret om en bestemt ramme, hvilket nogle gange resulterer i store belastningsændringer. For at tilpasse sig valsningen af ultratynde varmvalsede plader med meget store plastkonstanter som beskrevet ovenfor, er pladetykkelsesmålere konfigureret på udgangssiden af alle reoler bag F4-reoler i Chiba nr. 3 Varmvalsningsanlæg. Den målte pladetykkelse af hver ramme er baseret på den bagerste ramme. Pladetykkelsesafvigelsen minimeres, og da der også anvendes absolut AGC på frontrammen uden pladetykkelsesmåleren, dannes et pladetykkelseskontrolsystem, der kan opnå den angivne pladetykkelse på hele rammen. Fordi pladetykkelseskontrolsystemet ikke fokuserer korrektionen af pladetykkelsesafvigelsen på en specifik ramme, kan det opnå høj præcision pladetykkelseskontrol.
Ved valsning fra 1,2 mm til 0,9 mm pladetykkelse er en ændring på 25 % i pladetykkelse nødvendig. Tidligere er det også blevet rapporteret, at en lille mellemliggende pladetykkelsesændring på ca. 10% er blevet udført ved varmvalsning af tykke materialer, men pladetykkelsesændringen af ultratynde varmvalsebånd behøver ikke at ændres drastisk. Koncentrer ændringen på stativet, der skal bestemmes. Af denne grund bør den optimale skæreprocedure indstilles for stålspolen før og efter ændringen af pladetykkelsen, og skærepositionen og rullehastigheden for hele rammen bør ændres i henhold til indstillingsresultatet.
3. Formstyringsteknologi
Produktets form er meget vigtig, når det varmvalsede materiale anvendes i stedet for det koldvalsede materiale. For det andet, hvis du kan opretholde en god ultratynd pladeform under valsedrift, er det også meget vigtigt at forhindre fejl ved dybtrækning. Når den ultratynde stålplade varmvalses, er pladens form svær at kontrollere, fordi stålpladens stivhed er lille. Derudover, når rullen er hovedløs, ændres den termiske udvidelse (hot bulge) af rullen meget, fordi de tidligere stålspoler rulles kontinuerligt. Det kan forværre pladens form.
Når færdigbehandlingsmøllens udgangssidetemperatur er over faseændringstemperaturen, skal valsehastigheden være højere end i retningen. Problemet med højhastighedsbevægelse af båndstål i efterbearbejdningsmøllen og på udgangsrullebordet bør løses ved hovedløs valsning. Men før opviklingen skal hvert rullet materiale skæres i henhold til rullen. Derfor er det nødvendigt nøjagtigt at indføre den afskårne ende af bagstrimlen i coileren, for hvilken der er udviklet en højhastighedspiercinganordning. På rullen er der anbragt et luftkammer, som er i form af en styreskinne, og den stråle, der udsendes af luftkammeret, reducerer trykket fra dysen og pladen og trækker dermed stålpladen opad. Enheden kan reducere stålpladens bevægelsesmodstand ved at trække opad og bøje stålpladen, der flyder i den midterste del i breddefirkanten, og forbedre stivheden for at opnå stabil bevægelse. Enheden kan bruges til at opsamle ultratynde materialer.
4. Mekaniske egenskaber af ultratynd varmvalset plade
Træktestresultaterne af 1Omm ultratynde varmvalset slidstærk stålplade sammenlignes med 12mm plade. Det kan ses, at trækstyrken og flydespændingen for 10mm pladen er næsten lig med 12mm pladen. På nuværende tidspunkt, i den hårde konkurrence om produkter fremstillet med koldvalsede stålplader, for de komponenter, der ikke er strengt forarbejdede, kan ultratynde varmvalsede slidbestandige stålplader bruges, og dens produktionsvækst er også meget jævn. I fremtiden er det planen at videreudvikle med hensyn til behandlingsformål.
