GNEE-stålløsning til præfabrikation af store lagertanke

Stoler på dybtgående specialstål, avanceret CNC-behandlingsudstyr og et modent teknisk produktionssystem,GNEE Stål– en verdensførende-leverandør af stålmaterialer og dybe forarbejdningstjenester – leverer en komplet-kædeservice, der dækker materialeforsyning, stålpladeforbehandling, CNC-skæring, pladevalsning, automatisk svejsning og modulær præfabrikation.

Vi leverer høj-kvalitet, kort-cyklus og omkostningseffektive-tekniske løsninger til store lagertanke i stål til kunder inden for petrokemi, energilagring, spildevandsbehandling, korn og olie, fødevare- og andre industrier.

I lang tid har konstruktionen af ​​store lagertanke (500-100.000 m³) i høj grad været afhængig af arbejde i-højde-højde, manuel svejsning og udendørs-konstruktion, hvilket resulterer i bredt anerkendte smertepunkter, herunder lange konstruktionscyklusser, ustabil kvalitet, høje sikkerhedsrisici og høje samlede omkostninger:

• Lang byggecyklus: Begrænset af vejret, stedet og arbejdskraft på stedet; en enkelt lagertank på 10.000 m³-klasse tager typisk 3-6 måneder.
• Svær kvalitetssikring: Høj defektrate ved manuel svejsning, ujævne svejsninger og korrosionsbeskyttende belægninger, der let påvirkes af miljøet.
• Høje sikkerhedsrisici: Hyppig høj-højde, varmt arbejde og tværgående-drift gør sikkerhedskontrol ekstremt udfordrende.
• Høje samlede omkostninger: Vedvarende høje udgifter til-administration på stedet, arbejdskraft, udstyrsleasing og materialetab.

GNEE Steel store tank præfabrikation service vedtager en"fabrikspræfabrikation + modulær samling"model til grundlæggende at bryde igennem industriens flaskehalse.

I. Projektets baggrund

• Klient:Nationalt olieselskab i et mellemøstligt land
• Projektets placering: Petrokemisk base langs Den Persiske Golf, Mellemøsten
• Projektkrav: Konstruktion af 5 nye 10.000 m³ atmosfæriske råolielagertanke til transitlagring af eksportråolie

Kerneudfordringer:

• Strenge anti-korrosionskrav på grund af lokal høj temperatur, høj saltholdighed og stærk sandstormkorrosionsmiljø
• Stram projektplan krævet af ejeren: færdiggørelse af al præfabrikation +-montage på stedet inden for 120 dage
• Fuld overensstemmelse med API 650 7th Edition, AWS D1.1 svejsestandarder og lokal SASO-certificering obligatorisk
• Høje krav til seismisk og vindmodstand for kysttankfarmen (vindhastighed 140 km/t, seismisk intensitet 8 grader)

II. Produktspecifikationer og kerneparametre

• Tanktype: Lodret cylindrisk, kuppelt-tag, atmosfærisk lagertank (API 650)
• Enkelttankvolumen: 10.000 m³
• Tank dimensioner:
• Diameter: 28,0 m
• Skalhøjde: 16,5 m
• Samlet højde (inklusive kuppeltag): 18,2 m

Materiale system:

• Skalplade: Q355R / ASTM A516 Gr.65
• Bundplade: Q245R / ASTM A283 Gr.D
• Kuppel tagplade: Q235B
• Tilbehørsflanger: 16MnⅡ

Stålpladetykkelsesfordeling:

• Bundskalsring: 22 mm
• 2. skalring: 18 mm
• 3. skalring: 14 mm
• 4. skalring: 12 mm
• 5. skalring: 10 mm
• Tankbund midterplade: 10 mm
• kant ringplade: 16 mm
• Kuppel tagplade: 6 mm

Designparametre:

• Designtryk: Atmosfærisk tryk (-0,5 kPa ~ +1.5 kPa)
• Designtemperatur: -10 grader ~ +80 grader
• Korrosionsgodtgørelse: 2 mm inde i tanken / 3 mm uden for tanken
• Svejseinspektion: 100 % RT til langsgående sømme, 20 % RT til periferiske sømme, 100 % MT til kantsvejsninger

Antikorrosivt system:

• Indvendig overflade: Sandblæsning Sa2.5 → Epoxy zink-rig primer → Epoxy glasflage antikorrosiv maling
• Udvendig overflade: Sandblæsning Sa2.5 → Epoxyzink-rig primer → Polyurethan vejr-bestandig topcoat (UV-resistent og salt-spraybestandig)

III. GNEE stålløsning og implementering

Speciel materialeforsyning

Tilpasset 1,860 tons specielle tankstålplader, alle med materialecertifikater og UT-inspektionsrapporter

Spektralanalyse og mekanisk egenskabsgen-inspektion udført ark for ark for at sikre overholdelse af API 650-materialekrav

Fabrikspræfabrikation

• Forbehandling af stålplade: Automatisk nivellering → Sandblæsning (Sa2.5) → Shop primer coating
• CNC-skæring: Fin plasma-/flammeskæring med blankningspræcision ±0,5 mm, automatisk affasning
• Pladerulning: Bueplader rullet af 4-vals pladebukkemaskine, ovalitetsstyret Mindre end eller lig med 3 mm
• Intelligent svejsning: Nedsænket buesvejsning + GMAW, første-svejsekvalifikationsgrad 98,7 %
• Modulær for-montage: Hver skalring opdelt i 6 præfabrikerede moduler, max. enkelt modulvægt 12,8 tons, samlet fabriksmontage og verifikation

Kvalitetskontrol

Implementering af 16 kvalitetsinspektionsprocedurer, komplette WPS/PQR-svejseprocedurekvalifikationer

Levering af fuld dokumentationspakke: materialecertifikater, NDT-rapporter, hydrostatiske testregistreringer, som-byggede tegninger, SASO-overensstemmelsescertifikater

Leveringsresultater

• Fuld modul præfabrikation af 5 tanke færdiggjort på kun 78 dage (12 dage før tidsplanen)
• Samlet byggeperiode 110 dage, 10 dage før ejerens krav
• Engangs-kvalifikation i hydrostatisk test, sætningsobservation og lufttæthedstest

IV. Kundeværdi

• 40 % kortere byggeperiode: 6-8 måneder for traditionelt byggeri på-stedet kontra. 110-dag levering for dette projekt
• Markant forbedret kvalitet: Fabriksautomatiseret svejsning, RT first-pass kvalifikationsrate 98,7 %, langt over branchegennemsnittet
• Forlænget anti-korrosions levetid: Støv-fri butiksbelægning, vedhæftning Større end eller lig med 8 MPa, designet anti-korrosionslevetid over 15 år
• 22% lavere pris: Forbedret materialeudnyttelse, væsentlig reduktion i arbejds- og ledelsesudgifter

1. Specialmaterialeforsyning

Stålkilder af høj-kvalitet, der kan tilpasses alle tankscenarier

• Specielle materialer: Q245R, Q355R, 16MnR, NM360/NM400 (slidbestandige-tanke), 304/316L (rustfri ståltanke), 9Ni stål (kryogene LNG-tanke)
• Størrelsesområde: Tykkelse 5–120 mm, bredde 1500–2500 mm, længde 6–12 m (oprullede eller flade plader)
• Kvalitetssikring: Fuld dækning af originale materialecertifikater, ultralydstest (UT), radiografisk test (RT) og slagtest

2. Forbehandling af stålplade

Høj-standard overfladebehandling og antikorrosiv grunding

• Proces: Automatisk nivellering → Sandblæsning (Sa2.5) → Epoxyzink-rig primer / uorganisk zink-rig belægning
• Fordel: Støvfrit-værkstedsdrift forbedrer den antikorrosive vedhæftning med 300 % og eliminerer korrosionsrisici på-stedet

3. Høj-præfabrikation af komponenter

CNC-behandling + intelligent formning

• CNC-skæring: Laser-/plasma-/flammeskæring, blankningspræcision ±0,5 mm, understøtter specielle former, affasninger og åbninger
• Pladerulning: Stor 4-vals bukkemaskine til præcis dannelse af skalbue, ovalitet Mindre end eller lig med 3 mm
• Automatisk svejsning: Dykket lysbuesvejsning, GMAW, 100 % UT/MT/RT svejseinspektion, Grade I-kvalifikation
• Modulær præfabrikation: Fabrikspræ-montering af mellemplader i tankbund, skalringe, kuppel-/gitterskaller og tilbehør (flanger, dyser, stiger)

4. Fuld-Proceskvalitetskontrol

12 vigtige kvalitetskontrolpunkter

• Materialemodtagelse → Layout og loftning → Skæring og blankning → Kantbehandling → Rulleformning
• Montering og svejsning → NDT → Dimensionel verifikation → Antikorrosiv belægning → Mærkning og kodning
• Emballage og beskyttelse → Fabriksaccept

5. Ingeniørtjenester

Fuld-understøttelse fra fabrik til websted

• Teknisk support: BIM-modellering, layoutoptimering, svejseprocedurekvalifikationer (WPS/PQR)
• Logistik: Tung godstransport, modulbeskyttelse, global havnelevering
• -Vejledning på stedet: Professionelle ingeniører til hejsning, montering, svejsning, trykprøvning og accept

Over 50 % kortere byggeperiode

Fabrikspræfabrikation upåvirket af vejret med parallelle operationer; kun modulsplejsning påkrævet på stedet. Hovedstrukturinstallation af 10.000 m³ tank færdig inden for 20 dage.

Overlegen kvalitet

Konstant temperatur og fugtighedsværksted med automatiseret svejsning, første-svejsekvalifikationsgrad Større end eller lig med 98 %. Dimensionsnøjagtighed og anti-korrosionskvalitet overstiger langt på-byggepladsen.

Forbedret sikkerhedskontrol

90 % af arbejdet i høj-højde er konverteret til værkstedsdrift på jorden, hvilket i høj grad reducerer sikkerhedsrisici.

15-30 % lavere samlede omkostningerHøjere materialeudnyttelse, reducerede udgifter til arbejdskraft/ledelse/udstyr og næsten-nul omarbejdningshastighed.

Fuldstændig overholdelse og certificering

Følger strengt internationale og nationale standarder, herunder API 650, GB 50128, GB 50341, med et komplet sæt af-bygget dokumentation.

Med de integrerede muligheder formateriale + forarbejdning + teknikGNEE Steel har med succes tjent snesevis af store tankpræfabrikationsprojekter i ind- og udland. Dens effektive, høje-kvalitet, sikre og økonomiske levering har vundet stor anerkendelse fra CNPC, CNOOC, Sinochem og oversøiske store ingeniørvirksomheder.

Fremadrettet vil GNEE Steel fortsætte med at uddybe præfabrikationsteknologien til lagertanke, fremme intelligent, modulær og grøn fremstilling og levere mere pålidelige stållagertankløsninger til global energi- og infrastrukturkonstruktion. Vi hjælper kunder med at opnå tidlig projektidriftsættelse, tidlige returneringer og langsigtet stabil drift.

GNEE Steel er en global leverandør og dybforarbejdningsvirksomhed, der er specialiseret i høj-stålplader, trykbeholderstål, slidbestandigt-stål, vejrbestandigt stål og rustfrit stål. Det integrerer handel, forarbejdning, distribution og tekniske tekniske tjenester.

Anmod om et tilbud

Virksomheden ejer store moderne behandlingsbaser udstyret med komplet-procesudstyr, herunder CNC-skæring, pladevalsning, svejsning og forbehandling, med en årlig tankpræfabrikationskapacitet på over 50.000 tons. Dets produkter og tjenester dækker mere end 80 lande og regioner, forpligtet til at blive en betroet one{5}}partner inden for stålmaterialer og ingeniørfremstilling til globale kunder.